ਇੱਕ ਪੇਚ ਦੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਕਿਸ ਹੱਦ ਤੱਕ ਬਰੀਕ ਧਾਗਾ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ? ਆਓ ਇਸਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੀਏ: ਅਖੌਤੀ ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਥਰਿੱਡ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਬਰੀਕ ਧਾਗਾ ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਇੱਕੋ ਹੀ ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਆਸ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪ੍ਰਤੀ ਇੰਚ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪਿੱਚ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਪਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਧੀਆ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਪਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਖੌਤੀ ਮੋਟੇ ਥਰਿੱਡ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਿਦਾਇਤਾਂ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰੀਦਦੇ ਹਾਂ ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਮਿਆਰ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਸਰਵੋਤਮ ਵਿਕਲਪ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਵਧੀਆ ਪਿੱਚ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੀ ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਐਂਗਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮਾੜੀ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ, ਲੌਕ ਵਾਸ਼ਰ, ਸਵੈ-ਲਾਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ; ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸੇ ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣਯੋਗ ਹਨ; ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਪਿਚ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ M8, M12-6H, M16-7H, ਆਦਿ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬਰੀਕ ਦੰਦ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਦੰਦ ਬਿਲਕੁਲ ਉਲਟ ਹਨ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜੋ ਮੋਟੇ ਦੰਦ ਪੂਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਬਰੀਕ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਿੱਚ ਲੜੀ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪਿੱਚ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ, ਐਂਟੀ ਲੂਜ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ, ਜੋ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੇਚ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੋਟੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ. ਨਾਲ ਵਾਲੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਸਟਨਰ ਬਰਾਬਰ ਸਟੀਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਮਾਮੂਲੀ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਗਿਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫਾਈਨ ਥਰਿੱਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਸਪੇਸ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਰੀਕ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ ਤੋਂ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਮਾਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਧਾਗੇ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬਰੀਕ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਕੰਬਣੀ ਰੋਕਥਾਮ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਾਈਨ ਥਰਿੱਡ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਐਂਟੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਂਟੀ ਲੂਜ਼ਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਧਾਗੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਥੋੜੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਬਲ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਖਰਾਬ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦੇ ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਬਰੀਕ ਧਾਗੇ ਦਾ ਢਿੱਲਾ ਵਿਰੋਧੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਫਾਈਨ ਥਰਿੱਡ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬਰੀਕ ਧਾਗੇ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟੇ ਟਿਸ਼ੂ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੱਸਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਤਿਲਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-19-2023
