ਇੱਕ ਪੇਚ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਕਿਸ ਹੱਦ ਤੱਕ ਬਰੀਕ ਧਾਗਾ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ? ਆਓ ਇਸਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੀਏ: ਅਖੌਤੀ ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਧਾਗੇ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਬਰੀਕ ਧਾਗੇ ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਸੇ ਨਾਮਾਤਰ ਵਿਆਸ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪ੍ਰਤੀ ਇੰਚ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਪਿੱਚ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਪਿੱਚ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਰੀਕ ਧਾਗੇ ਦੀ ਪਿੱਚ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਖੌਤੀ ਮੋਟਾ ਧਾਗਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਸਟਨਰ ਜੋ ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰੀਦਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਮਿਆਰ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਟਾ ਧਾਗਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਬਰੀਕ ਪਿੱਚ ਧਾਗਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਵੱਡੇ ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਕੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਲਾਕ ਵਾੱਸ਼ਰ, ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸੇ ਪੂਰੇ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਦਲੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ M8, M12-6H, M16-7H, ਆਦਿ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਬਰੀਕ ਦੰਦ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਦੰਦ ਬਿਲਕੁਲ ਉਲਟ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜੋ ਮੋਟੇ ਦੰਦ ਪੂਰੇ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਬਰੀਕ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਧਾਗਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇੱਕ ਪਿੱਚ ਲੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪਿੱਚ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ, ਐਂਟੀ-ਲੋਜ਼ਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ, ਜੋ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਬਰੀਕ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੇਚ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੋਟੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਟੈਂਸਿਲ ਵੈਲਯੂ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਨਾਲ ਵਾਲੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਸਟਨਰ ਬਰਾਬਰ ਸਹੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਥੋੜ੍ਹੀਆਂ ਜਿਹੀਆਂ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਗਿਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫਾਈਨ ਥਰਿੱਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਸਪੇਸ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਾਈਨ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ ਤੋਂ ਅੰਤਰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਪਿੱਚ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਧਾਗੇ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪੇਚ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਬਰੀਕ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰੋਕਥਾਮ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਰੀਕ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਲੋਜ਼ਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਧਾਗੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੈਂਸਿਲ ਫੋਰਸ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ ਨਾਲੋਂ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਐਂਟੀ-ਲਿਜ਼ਨਿੰਗ ਉਪਾਅ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ, ਤਾਂ ਬਰੀਕ ਧਾਗੇ ਦਾ ਐਂਟੀ-ਲਿਜ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬਰੀਕ ਧਾਗੇ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਧੇਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬਰੀਕ ਧਾਗੇ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟੇ ਟਿਸ਼ੂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੱਸਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਖਿਸਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਈ-19-2023
