ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਚੋਣ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਹਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਕਲਪ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਾਸਟਨਰ ਪ੍ਰੈਕਟੀਸ਼ਨਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹਵਾਲੇ ਲਈ, ਉਪਰੋਕਤ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਲਈ ਕੁਝ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।
1. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ
ਜ਼ਿੰਕ ਵਪਾਰਕ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ। ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਚੰਗੀ ਹੈ। ਆਮ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਲਾ ਅਤੇ ਫੌਜੀ ਹਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦਾ ਖੋਰ-ਰੋਕੂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਔਸਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਖੋਰ-ਰੋਕੂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ (ਕੋਟਿੰਗ) ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਦਾ ਨਿਊਟਰਲ ਸਾਲਟ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ 72 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਨਿਊਟਰਲ ਸਾਲਟ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ 200 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੀਮਤ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 5-8 ਗੁਣਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਭਰਮਾਰ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗ੍ਰੇਡ 10.9 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਓਵਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ 60 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਹਟਾਉਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਹਨ। ਅਸਲੀਅਤ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਹਟਾਉਂਦੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਖਾਸ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।
ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੇ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਾਈਟਨਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਾੜੀ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਟਾਰਕ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵੀ ਟਾਰਕ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ
ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਮਾੜਾ ਹੈ। ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੇਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਗਾਏ ਗਏ ਤੇਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਆਮ ਜੰਗਾਲ ਵਿਰੋਧੀ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਿਰਫ 10-20 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰਪੱਖ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣਾ। ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਜੰਗਾਲ ਵਿਰੋਧੀ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ 72-96 ਘੰਟੇ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਆਮ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨਾਲੋਂ 2-3 ਗੁਣਾ ਹੈ।
ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਲਈ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਦੋ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਧਾਰਤ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਧਾਰਤ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ। ਜ਼ਿੰਕ ਅਧਾਰਤ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਧਾਰਤ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਧਾਰਤ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ 225 ਤੋਂ 400 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ (107-204 ℃) ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਇੰਜਣ ਦੇ ਗਿਰੀਦਾਰ, ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡ, ਮੁੱਖ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਫਲਾਈਵ੍ਹੀਲ ਬੋਲਟ, ਵ੍ਹੀਲ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ, ਆਦਿ।
ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਭਰਮਾਰ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਡ 10.9 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਬੋਲਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
3. ਆਕਸੀਕਰਨ (ਕਾਲਾ ਹੋਣਾ)
ਬਲੈਕਨਿੰਗ+ਤੇਲ ਲਗਾਉਣਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਪਰਤ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਧੀਆ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਕਾਲੇ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਜੰਗਾਲ ਰੋਕਣ ਦੀ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਸਮਰੱਥਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਤੇਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਜਲਦੀ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਜਾਵੇਗਾ। ਤੇਲ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਵੀ, ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ਸਿਰਫ 3-5 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪਾਰਟੀਸ਼ਨ
ਕੈਡਮੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੈਡਮੀਅਮ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਤਰਲ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਜ਼ਿੰਕ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 15-20 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਸਿਰਫ਼ ਖਾਸ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ। ਤੇਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਅਤੇ HNA ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਫਾਸਟਨਰ।
5. ਕਰੋਮੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ
ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਰੰਗ ਬਦਲਣਾ ਅਤੇ ਚਮਕ ਗੁਆਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਫਾਸਟਨਰਾਂ 'ਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਚੰਗੇ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿਡ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਿੰਨੀ ਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਜਦੋਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿਡ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲੇਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ 1200 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ (650 ℃) ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਭਰਿਸ਼ਟੀਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵੀ ਹੈ।
6. ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ
ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਚਾਲਕਤਾ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਵਾਹਨ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੇ ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟਰਮੀਨਲ।
7. ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ
ਹੌਟ ਡਿੱਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 15 ਅਤੇ 100 μm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਚੰਗਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੌਟ ਡਿੱਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਵਾਸ਼ਪ ਸਮੇਤ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਪੇਚ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ। ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਗ੍ਰੇਡ 10.9 (340~500 ℃) ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵਾਲੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।
8. ਜ਼ਿੰਕ ਘੁਸਪੈਠ
ਜ਼ਿੰਕ ਘੁਸਪੈਠ ਜ਼ਿੰਕ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਠੋਸ ਧਾਤੂ ਥਰਮਲ ਫੈਲਾਅ ਪਰਤ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪਰਤ ਧਾਗੇ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਲੇਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ 10-110 μm ਹੈ। ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਨੂੰ 10% 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਡੈਕਰੋਮੈਟ) ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
9. ਡੈਕਰੋਮੈਟ
ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਐਬ੍ਰਿਟਲਮੈਂਟ ਦੀ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਮੁੱਦਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਡੈਕਰੋਮੈਟ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਈ-19-2023
