ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਚੋਣ ਇਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਹਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਵਿਕਲਪ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰੈਕਟੀਸ਼ਨਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਦਰਭਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਫਾਸਟੇਨਰਜ਼ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਫਾਸਟੇਨਰਜ਼ ਲਈ ਕੁਝ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ ਪਛਾਣ ਹੈ.
1. ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਗਲੇਂਸਾਇਜਿੰਗ
ਜ਼ਿਨਕ ਵਪਾਰਕ ਫਾਸਟਰਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀਵਿੰਗ ਹੈ. ਕੀਮਤ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਸਸਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਚੰਗੀ ਹੈ. ਆਮ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਲੇ ਅਤੇ ਫੌਜੀ ਹਰੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਦੀ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ average ਸਤਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਾਂ (ਪਰਤ) ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗੈਲਵਨੀਜਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਨਿਰਪੱਖ ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ 72 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਲਿੰਗ ਪੈਂਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ 200 ਸੀਲ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ਵਿਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੀਮਤ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਦਾ 5-8 ਗੁਣਾ ਹੈ.
ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਗਲੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਰੇਡ੍ਰੋਜਨ ਹਾਈਡ੍ਰਿਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗ੍ਰੇਡ 10.9 ਦੇ ਉੱਪਰ ਬੋਲਟ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਗੈਲਵਾਲੀਕਰਨ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਹਾਈਡਰੋਜਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਓਵਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹਟਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਾਸਵਰਡ ਦੀ ਫਿਲਮ 60 ℃ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਪਾਸਵਰਡ ਨੂੰ ਚੁਣੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਇਸ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਵਿਚ ਮਾੜੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖਰਚੇ ਹਨ. ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਜਨਰਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪੌਦੇ ਹਾਈਡਰੋਜਨ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਹਟਾ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਖਾਸ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਰੱਖਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ.
ਝੌਂਕਾਲ ਅਤੇ ਗੈਲਵਨੀਜਾਈਡ ਫਾਸਟਰਾਂ ਦੇ ਪੂਰਵ ਕੱਸਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਾੜੀ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ. ਟਾਰਕ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕੋਪੇਟ ਕਰਨ ਦੇ method ੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟਾਰਕ ਤੋਂ ਕੀ ਲੋਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
2 ਫਾਸਫਿੰਗ
ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਫਾਸਫਿੰਗ ਗੈਲਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਸਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਗਲੋਨੀਜਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਭੈੜਾ ਹੈ. ਫਾਸਫੈਕਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੇਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇਸ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਫਾਸਫਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਕ ਆਮ ਐਂਟੀ ਵਸਟ ਤੇਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਿਰਫ 10-20 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਇਕ ਨਿਰਪੱਖ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣਾ. ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਐਂਟੀ ਐਂਟੀਲ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣਾ 72-96 ਘੰਟੇ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਪਰ ਇਸ ਦੀ ਕੀਮਤ ਆਮ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਕੀਮਤ 2-3 ਗੁਣਾ ਹੈ.
ਫਾਸਟਰਾਂ ਲਈ ਫਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਫਾਸਫਿੰਗ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ ਅਧਾਰਤ ਫਾਸਫਿੰਗ ਲਈ ਦੋ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ. ਜ਼ਿੰਕ ਅਧਾਰਤ ਫਾਸਫਿੰਗ ਦਾ ਮੰਗਨੀਜ਼ ਅਧਾਰਤ ਫਾਸਫਿੰਗ, ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਧਾਰਤ ਫਾਸਫਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ. ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 225 ਤੋਂ 400 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ (107-204 ℃) ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਖ਼ਾਸਕਰ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਲਈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਾਡ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਇੰਜਣ ਦੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਸਿਰ, ਮੁੱਖ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਫਲਾਈਵੀਲ ਬੋਲਟ, ਵ੍ਹੀਲ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ, ਆਦਿ.
ਹਾਈ ਸ਼ਕਤੀ ਬਲਕਿਟ ਫਾਸਫਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਟਮੈਂਟ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਵੀ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਡ 10.9 ਦੇ ਉੱਪਰ ਬੋਲਟ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਫਾਸਫਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ.
3. ਆਕਸੀਕਰਨ (ਕਾਲਾ)
ਬਲੇਕਿੰਗ ਉਦਯੋਗਿਕ ਫਸਟੇਨਰਾਂ ਲਈ ਇਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਪਰਤ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਖਪਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਧੀਆ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਕਾਲੇ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਵਿਚ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਤੇਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਜਲਦੀ ਕਤਲੇਆਮ ਕਰੇਗਾ. ਇਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਤੇਲ ਦੀ ਹਾਜ਼ਰੀ ਵਿਚ, ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ਸਿਰਫ 3-5 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਹੀ ਰਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ.
4. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਟਿੰਗ ਪਾਰਟੀਸ਼ਨ
ਕੈਡਮੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਚ, ਹੋਰ ਸਤਹ ਇਲਾਜ਼ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਟਿੰਗ ਕੈਡਮੀਅਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਕੀਮਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਟ ਜ਼ਿੰਕ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 15-20 ਗੁਣਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਆਮ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਸਿਰਫ ਖਾਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ. ਫਾਸਟਨਰਸ ਤੇਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਅਤੇ ਐਚ ਐਨ ਏ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
5. ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ
ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਕੋਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਚਮਕ ਨੂੰ ਗੁਆਉਣਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਭਾਵਨਾ ਵਾਲਾ ਵਿਰੋਧ ਹੈ. ਫਾਸਟਰਾਂ 'ਤੇ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ ਖੋਰ ਦੇ ਟਾਕਰੇਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੰਗੇ ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਡ ਫਾਸਟੇਨਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਕੇਵਲ ਤਾਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕਰੋਮ ਪਲੇਨਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਨੂੰ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਕੋਟਿੰਗ 1200 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ (650 ℃) ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਪਰ ਇੱਥੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਵੀ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਜਨਵਾਨਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ.
6. ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ
ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਚਾਲਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਵਾਹਨ ਦੀਆਂ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੇ ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟਰਮੀਨਲ.
7. ਗਰਮ-ਡੁਬਕੀ ਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਿੰਗ
ਗਰਮ ਡਿੱਪ ਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜ਼ਿੰਕ ਦਾ ਥਰਮਲ ਫੈਲਾਅ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ ਤਰਲ ਨੂੰ ਗਰਮ. ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ 15 ਤੋਂ 100 μ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ. ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਚੰਗਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗਰਮ ਡਿੱਪ ਗੈਲਵਵੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜ਼ਿੰਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਮੇਤ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਭਾਫ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.
ਸੰਘਣੇ ਕੋਟਿੰਗ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਨੇ ਫਾਸਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ. ਗਰਮ ਡਿੱਪ ਗੈਲਵਵੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਗ੍ਰੇਡ 10.9 (340 ~ 500 ℃) ਤੋਂ ਫਾਸਟੇਨਰਜ਼ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ.
8. ਜ਼ਿੰਕ ਘੁਸਪੈਠ
ਜ਼ਿੰਕ ਘੁਸਪੈਠ ਜ਼ਿੰਕ ਪਾ powder ਡਰ ਦਾ ਇਕ ਠੋਸ ਧਾਤੂ ਰੰਗ ਦਾ ਥਰਮਲ ਫੈਲਾਅ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪਰਤ ਧਾਗੇ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਪਲੇਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ 10-110 μ ਹੈ. ਅਤੇ ਗਲਤੀ 10% ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘਟਾਓ ਰਹਿਤ ਰਹਿਤ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ (ਜਿਵੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਵੈਂਸੀਜਿੰਗ, ਗਰਮ ਡਿੱਪ ਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਦਾਗ਼ੀ). ਇਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਮੁਕਤ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ.
9. ਦਾਪ੍ਰਸਤੀ
ਇੱਥੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਮੇਟੀ ਦਾ ਮੁੱਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਪ੍ਰੀਸੈਟਿਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਹੈ. ਕਰੋਮਿਅਮ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਿਕ ਮੁੱਦਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਦਾਸ ਕ੍ਰੋਮੈਟ ਹਰੀ ਐਂਟੀ-ਬਲਦਾਰਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਖਰਾਸੀ-ਰਹਿਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ suitable ੁਕਵਾਂ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ -192023
